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      伸縮器產(chǎn)品有效確保在熱力管道系統(tǒng)中的可靠性

      2017-5-11 9:14:36??????點擊:

      全埋式波紋管伸縮器的規(guī)格作用具有支撐和導(dǎo)向性能       

      全埋式波紋管伸縮器波紋管膨脹節(jié)用金屬波紋管制成的一種膨脹節(jié)。它能沿軸線方向伸縮,也允許少量彎曲。全埋式波紋補償器保留了無約束型波紋管的特點,具有支撐和導(dǎo)向性能,還具有抗過壓,過拉等保護功能。密封裝置能有效阻止泥沙和地下水的浸入。 全埋式波紋管伸縮器的規(guī)格作用是.補償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形。波紋補償器伸縮量,方便閥門管道的安裝與拆卸。.吸收設(shè)備振動,減少設(shè)備振動對管道的影響。.吸收地震、地陷對管道的變形量。

      我公司專門研發(fā)了針對中長距離熱力管道系統(tǒng)中的新型熱力管道伸縮器產(chǎn)品,專門應(yīng)對中長距離熱力管道系統(tǒng)中供熱管線長,輸送距離遠,供熱管道的保溫和維修顯得特別重要,我公司新型熱力管道伸縮器,主要應(yīng)對管道安裝和運行中所產(chǎn)生的誤差,有效的滿足管道運行的使用需求,所以在各種大中型熱力管道系統(tǒng)中,我公司熱力管道伸縮器得到了廣泛的應(yīng)用,已經(jīng)成為了新型管道建設(shè)中不可或缺的新型管道配件產(chǎn)品。

      我公司所生產(chǎn)的管道伸縮器產(chǎn)品,全部采用了優(yōu)質(zhì)的碳鋼材料進行制造,各部件之間也采用了數(shù)控精加工,有效的確保各部件之間的結(jié)合性,其次在密封材料上選用了優(yōu)質(zhì)的耐高溫石墨盤根材料,作為主要的密封材料,有效的確保產(chǎn)品在熱力管道系統(tǒng)中應(yīng)用的可靠性。

      公稱通徑
      DN

      管子外徑
      Dw

      法蘭連接尺寸

      總長
      L

      安裝尺寸
      L1

      伸縮量

      重量/kg

       

      法蘭外徑D

      螺栓孔中心
      圓直徑D1

      螺栓孔

      max

      min

      n/

      do

       

      65

      76

      160

      130

      4

      14

      450

      420

      380

      40

      13.3

       

      80

      89

      190

      150

      18

      460

      15.5

       

      100

      114

      210

      170

      22.3

       

      125

      140

      240

      200

      8

      28.5

       

      150

      168

      265

      225

      35.4

       

      200

      219

      320

      280

      44.3

       

      250

      273

      375

      335

      12

      61.1

       

      300

      325

      440

      395

      22

      485

      445

      395

      50

      75.5

       

      350

      377

      490

      445

      95.5

       

      400

      426

      540

      495

      16

      109.7

       

      450

      480

      595

      550

      124.8

       

      500

      530

      645

      600

      20

      146.3

       

      600

      630

      755

      705

      26

      500

      465

      415

      197.4

       

      700

      720

      860

      810

      24

      240.5

       

      800

      820

      975

      920

      30

      680

      630

      570

      60

      402.8

       

      900

      920

      1075

      1020

      441.4

       

      1000

      1020

      1175

      1120

      28

      506.9

       

      1200

      1220

      1405

      1340

      32

      33

      720

      650

      590

      713.4

       

      1400

      1420

      1630

      1560

      36

      36

      976.3

       

      1600

      1620

      1830

      1760

      40

      730

      660

      600

      1342.5

       

      1800

      1820

      2045

      1970

      44

      39

      1495.3

       

      2000

      2020

      2265

      2180

      48

      42

      780

      680

      620

      1900.9

       

      2200

      2220

      2475

      2390

      52

      2316.1

       

      2400

      2420

      2685

      2600

      56

      2597.3

       

      2600

      2620

      2905

      281O

      60

      48

      915

      790

      710

      80

      2984.9

       

      2800

      2820

      3115

      3020

      64

      3338.4

       

      3000

      3020

      3315

      3220

      68

      3821.4

       

      3200

      3220

      3525

      3430

      72

      4357.2