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      法蘭松套限位傳力接頭性能用途及型號規(guī)格尺寸介紹

      2017-3-26 8:48:56??????點擊:

      法蘭松套限位傳力接頭性能用途及型號規(guī)格尺寸介紹       

      在管道運行中因為管道壓力的不穩(wěn)定  是管道補償接頭無法安裝使用正常壓力口徑的法蘭松套限位傳力接頭型號規(guī)格尺寸  這中情況廠家就建議使用工地安裝耐高壓的法蘭松套限位傳力接頭型號規(guī)格尺寸。高壓DN1000法蘭松套限位傳力接頭性能用途由本體,密封圈,壓蓋,伸縮短管等主要部件組成該產(chǎn)品適用于兩邊均與法蘭連接的管道中安裝時調(diào)節(jié)產(chǎn)品兩端與法蘭的安裝長度,對角均勻擰緊壓蓋螺栓使用其成為一個整體并有一定的位移量方便安裝維修時根據(jù)現(xiàn)場時根據(jù)現(xiàn)場尺寸進行調(diào)整。在工作時可以反軸向推力傳遞至整個管道。

      【適用范圍】本產(chǎn)品適用于輸送海水、淡水、冷熱水、飲用水、生活污水、原油、燃油、潤滑油、成品油、空氣、煤氣、溫度不高于250度的蒸汽和顆粒粉狀等介質(zhì)。

      【常用型號】VSSJAFGCF)型單法蘭松套傳力接頭,VSSJAFC2F)型雙法蘭松套傳力接頭,VSSJAFCCC2F)型可拆式雙法蘭松套傳力接頭

      【安裝說明】

      A. 先把中間壓蓋螺母松開,使密封圈處于幾乎不能工作狀態(tài),然后再調(diào)整短管,調(diào)整的尺寸按1/2ΔL為最佳,再調(diào)整好接頭,并去掉螺柱的第一個螺母,使管道通心,并使螺柱的頭對準管道法蘭孔,便可進行一端安裝。

      B. 螺母加壓要對稱,逐步扭緊。

      C. 再安另一端法蘭,方法類推。

      D. 對稱逐漸壓緊壓蓋螺母,以適為可。

      E. 工作時,發(fā)現(xiàn)局部密封不嚴,可在局部壓緊壓蓋螺母 ,以不泄漏為止,兩端密封不嚴,逐步擰緊法蘭兩端螺母,至不漏為止。

      公稱通徑
      DN

      管子外徑
      Dw

      法蘭連接尺寸

      總長
      L

      安裝尺寸L1

      伸縮量

      重量/kg

      法蘭外徑D

      螺栓孔中心
      圓直徑D1

      螺栓孔

      n/

      do

      min

      max

      65

      76

      185

      145

      4

      18

      330

      220

      180

      40

      13.1

      80

      89

      200

      160

      8

      15.0

      100

      114

      220

      180

      20.7

      125

      140

      250

      210

      26.4

      150

      168

      285

      240

      22

      340

      33.8

      200

      219

      340

      295

      41.0

      250

      273

      395

      350

      12

      55.1

      300

      325

      445

      400

      370

      445

      195

      50

      68.3

      350

      377

      505

      460

      16

      88.1

      400

      426

      565

      515

      26

      380

      101.3

      450

      480

      615

      565

      115.7

      500

      530

      670

      620

      20

      136.9

      600

      630

      780

      725

      30

      420

      465

      215

      188.7

      700

      720

      895

      840

      24

      232.1

      800

      820

      1O15

      950

      33

      560

      380

      320

      60

      384.6

      900

      920

      1115

      1050

      28

      422.9

      1000

      1020

      1230

      1160

      36

      487.6

      1200

      1220

      1455

      1380

      32

      39

      600

      400

      340

      718.6

      1400

      1420

      1675

      1590

      36

      42

      630

      888.0

      1600

      1620

      1915

      1820

      40

      48

      670

      410

      350

      1252.3

      1800

      1820

      2115

      2020

      44

      1468.2

      2000

      2020

      2325

      2230

      48

      690

      430

      370

      1753.5

      2200

      2220

      2550

      2440

      52

      56

      730

      2165.2

      2400

      2420

      2760

      2650

      56

      2473.7

      2600

      2620

      2960

      2850

      60

      820

      490

      410

      80

      2864.5

      2800

      2820

      3180

      3070

      64

      3214.2

      3000

      3020

      3405

      3290

      68

      60

      840

      3642.3