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      鑄鐵伸縮器的性能特點有哪些

      2017-4-20 8:45:40??????點擊:

      鑄鐵伸縮器的性能特點

      鑄鐵伸縮器的抗拉強度、塑性和韌性要比碳鋼低。雖然鑄鐵伸縮器的機械性能不如鋼制伸縮器,但由于石墨的存在,卻賦予鑄鐵伸縮器許多為鋼制伸縮器所不及的性能。如良好的耐磨性、高消振性、低缺口敏感性以及優(yōu)良的切削加工性能。此外 ,鑄鐵伸縮器的碳含量高,其成分接近于共晶成分,因此鑄鐵伸縮器的熔點低,約為1200℃左右,鐵水流動性好,由于石墨結(jié)晶時體積膨脹,所以傳送收縮率小,其鑄造性能優(yōu)于鋼制伸縮器,因而通常采用鑄造方法制成鑄件使用,故稱之為鑄鐵伸縮器。

      鑄鐵伸縮器性能

      1.優(yōu)良的鑄造性能  

      由于鑄鐵伸縮器的化學成分接近共晶點,所以鐵水流動性好,可以鑄造非常復雜的零件。另外,由于石墨比容較大,使鑄件凝固時的收縮量減少,可簡化工藝,減輕鑄件的應力并可得到致密的組織。

      2.鑄鐵伸縮器優(yōu)良的耐磨性和消震性  

      鑄鐵伸縮器石墨本身具有潤滑作用,石墨掉落后的空洞能吸附和儲存潤滑油,使鑄鐵伸縮器有良好的耐磨性。此外,由于鑄鐵伸縮器中帶有硬度很高的磷共晶,又能使抗磨能力進一步提高,這對于制備活塞環(huán)、氣缸套等受摩擦零件具有重要意義。

      石墨可以阻止后動的傳播,灰鑄鐵的消夸大能力是鋼的10倍。

      3.較低的缺口敏感性和良好的切削加工性能  

      鑄鐵伸縮器中由于石墨的存在,相當于存在很多小的缺口時表面的缺陷、缺口等幾乎沒有敏感性,因此,表面的缺陷對鑄鐵的疲勞強度影響較小 ,但其疲勞強度比鋼制伸縮器要低。由于鑄鐵伸縮器中的石墨可以起斷屑作用和對刀具的潤滑起減障作用,所以其可切削加工性是優(yōu)良的。

      4.鑄鐵伸縮器的機械性能  

      鑄鐵伸縮器的抗拉強度、塑性、韌性及彈性模量都低于碳素銹鋼,如表所示。鑄鐵伸縮器的抗壓強度和硬度主要取決于基體組織。鑄鐵伸縮器的抗壓強度一般比抗拉強度高出三四倍 ,這是鑄鐵伸縮器的一種特性。

       

      法蘭松套限位伸縮接頭基本尺寸(PN1.6 2.5Mpa)

      公稱尺寸DN

      管子外徑DW

      外形尺寸

      伸縮量δ

      法蘭連接尺寸

      Dw

      do

      L

      L2

      L1

      1.6Mpa

      2.5Mpa

      D

      K

      n-do

      D

      K

      n-d0

      65

      76

      76

      340

      340

      105

      ±25

      185

      145

      4-14

      185

      145

      8-18

      80

      89

      89

      200

      160

      8-18

      200

      160

      100

      108

      108

      220

      180

      235

      190

      8-22

      114

      114

      125

      133

      133

      250

      210

      270

      220

      8-26

      140

      140

      150

      159

      159

      285

      240

      8-22

      300

      250

      168

      168

      200

      219

      219

      340

      295

      12-22

      360

      31O

      12-26

      250

      273

      273

      405

      355

      12-26

      425

      370

      12-30

      300

      325

      325

      350

      370

      130

      ±32.5

      460

      410

      485

      430

      16-30

      350

      377

      377

      520

      470

      16-26

      555

      490

      16-33

      400

      426

      426

      580

      525

      16-30

      620

      550

      16-36

      450

      480

      480

      640

      585

      20-30

      670

      600

      20-36

      500

      530

      530

      715

      650

      20-33

      730

      660

      600

      630

      630

      840

      770

      20-36

      845

      770

      20-39

      700

      720

      720

      910

      840

      24-36

      960

      875

      24-42

      800

      820

      820

      590

      600

      220

      ±65

      1025

      950

      24-39

      1085

      990

      24-48

      900

      920

      920

      1125

      1050

      28-39

      1185

      1090

      28-48

      1000

      1020

      1020

      1255

      1170

      28-42

      1320

      121O

      24-56

      1200

      1220

      1220

      1485

      1390

      32-48

      1530

      1420

      32-56

      1400

      1420

      1424

      640

      1685

      1590

      36-48

      1755

      1640

      36-62

      1600

      1620

      1624

      1930

      1820

      40-56

      1975

      1860

      40-62

      1800

      1820

      1824

      2130

      2020

      44-56

      2195

      2070

      44-70

      2000

      2020

      2026

      2345

      2230

      48-62

      2425

      2300

      48-70