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      管道伸縮器安裝應(yīng)用中的計量單位

      2017-5-16 9:00:05??????點擊:

      雙法蘭伸縮器對管道補償起到的作用簡介            

       雙法蘭伸縮器主要用于泵、閥門等附件的松套連接。在管道運行中起到保護閥門,補償管道伸縮量的不足。填補管道軸向的吸收軸向位移,雙法蘭伸縮器的規(guī)格型號是剛性連接的,雙法蘭伸縮器可以傳遞軸心力。伸縮器限位補償接頭不同的是它的補償量是指在安裝及拆卸過程中的調(diào)節(jié)量。雙法蘭伸縮器適用于輸送海水、淡水、冷熱水、飲用水、生活污水、原油、燃油、潤滑油、成品油、空氣、煤氣、溫度不高于250度的蒸汽和顆粒粉狀等介質(zhì)。

      雙法蘭限位伸縮接頭產(chǎn)品。 該伸縮接頭是在松套伸縮接頭原有性能的基礎(chǔ)上增設(shè)限位裝置,在最大伸縮量處用雙螺母鎖定。管道在允許的伸縮量中可以自由伸縮,一旦超過其最大伸縮量就起到限位,確保管道的安全運行,特別適用于有振動或有一定斜度及拐彎的管路中的連接。 安裝簡要說明:適用于兩邊均與法蘭連接,安裝時調(diào)整產(chǎn)品兩端與法蘭的連接長度,對角依次均勻擰緊壓蓋螺栓,再調(diào)整好限位螺母,這樣就能讓管道在伸縮量范圍內(nèi)可以自由伸縮,鎖定伸縮量,確保管道的安全運行。

      管道伸縮器安裝應(yīng)用中的計量單位

      我們都知道計算管道伸縮器安裝的時候用的單位是“米”,同時不要對伸縮器以及閥門或者是管道所占的長度扣除。了解管道中除了伸縮器還有什么配件以及價值。將安裝伸縮器之前管道自身的零件的單位列出來,然后再將設(shè)計時候的單位除外再計算,管道自身的單位不變。同時計算中心線的時候不要將焊接的單位的除外。 將管道上的各種配件與壓力是0.6Mpa的法蘭連接,不計壓力的范圍值根據(jù)設(shè)計時候的要求計算數(shù)量以及規(guī)格。

      熱力伸縮器,鋼制伸縮器,不銹鋼伸縮器,套筒伸縮器

       

      公稱
      通經(jīng)
      DN

      管子
      外徑
      Dw

      法蘭連接尺寸

      總長
      L

      安裝尺寸L1

      伸縮量

      重量/kg

      法蘭外徑
      D

      螺栓孔
      中心圓
      直徑D1

      螺栓孔

      n/

      do

      mm

      max

      65

      76

      185

      145

      4

      18

      460

      420

      380

      40

      14.8

      80

      89

      200

      160

      8

      17.2

      1OO

      114

      220

      180

      24.8

      125

      140

      250

      210

      31.7

      150

      168

      285

      240

      22

      39.3

      200

      219

      340

      295

      49.2

      250

      273

      395

      350

      12

      67.9

      300

      325

      445

      400

      485

      445

      395

      50

      83.9

      350

      377

      505

      460

      16

      106.1

      400

      426

      565

      515

      26

      495

      121.9

      450

      480

      615

      565

      20

      138.7

      500

      530

      670

      620

      162.6

      600

      630

      780

      725

      30

      51O

      465

      415

      219.3

      700

      720

      895

      840

      24

      267.2

      800

      820

      1015

      950

      33

      690

      630

      570

      60

      447.6

      900

      920

      1115

      1050

      28

      490.4

      1000

      1020

      1230

      1160

      36

      563.3

      1200

      1220

      1455

      1380

      32

      39

      740

      650

      590

      792.7

      1400

      1420

      1675

      1590

      36

      42

      1027.7

      1600

      1620

      1915

      1820

      40

      48

      760

      660

      600

      1414.2

      1800

      1820

      2115

      2020

      44

      1574.8

      2000

      2020

      2325

      2230

      48

      790

      680

      620

      2001.8

      2200

      2220

      2550

      2440

      52

      56

      800

      2437.9

      2400

      2420

      2760

      2650

      56

      2734.6

      2600

      2620

      2960

      2850

      60

      940

      790

      710

      80

      3142.4

      2800

      2820

      3180

      3070

      64

      3514.7

      3000

      3020

      3405

      3290

      68

      60

      40227.8