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      伸縮接頭質(zhì)量怎樣才能做到最好

      2017-3-29 9:08:11??????點(diǎn)擊:

        潤達(dá)管道介紹伸縮接頭質(zhì)量怎樣才能做到最好

        伸縮接頭是由松套伸縮接頭和限位短管等構(gòu)件組成。它能防止管道因超量位移導(dǎo)致補(bǔ)償接頭的泄漏或損壞,主要用于在允許位移范圍內(nèi)吸收軸向位移和承受壓力推力的管道松套連接,適用于一邊與法蘭連接,一邊與管道焊接,安裝時(shí)調(diào)整產(chǎn)品兩端與管道或法蘭的安裝長度,對(duì)角依次均勻擰緊壓蓋螺栓,再調(diào)整好限位螺母,這樣就能讓管道在伸縮量范圍內(nèi)可以自由伸縮,鎖定伸縮量,確保管道的安全運(yùn)行。松套伸縮節(jié)安裝在管道上后,擰緊螺母彈性密封圈,在螺母壓蓋的作用下相互斜度,緊壓在管子外圈起密封和連接作用。當(dāng)溫度變化時(shí)管子能在接頭中間自由的伸縮,當(dāng)?shù)鼗鲁?,管子能偏斜,并確保密封無滲漏,從而起到自動(dòng)補(bǔ)償目的。管道伸縮膨脹量大、承受溫度高、受壓面積力度強(qiáng)。建筑給排水工程中基礎(chǔ)混凝土澆注或者預(yù)埋管道,在這些工程管道受建筑物基礎(chǔ)沉降,設(shè)備共振,地質(zhì)變化,管道介質(zhì)變化的過程中,管道分布的位置開始受力,變形,扭曲破壞管道,預(yù)埋管道甚至破裂給施工單位帶來極大的不便,為了克服這些困難,確保管道的安全運(yùn)行,使用伸縮器、伸縮接頭:它能在一定的范圍內(nèi)軸向伸縮,克服管道各種角度移位、不同心、伸縮、膨脹。管道在伸縮器中可以自由伸縮。一旦超過最大的伸縮量自身起到限位作用。從而保證管道安全

        管道安裝伸縮接頭支墩的位置:支墩可承受管道的重量和伸縮接頭的重量,相當(dāng)于橋梁的橋墩、管道可連續(xù)支撐在支墩上可以使管道與伸縮接頭連接的位置自由移動(dòng)。支墩的位置選擇:間距6~12m,D特別大時(shí),L3m。支墩間距小→MQ(彎矩和剪力)小→支墩造價(jià)高。支墩類型分為支承環(huán)式、鞍式、滑動(dòng)式。支墩可有效預(yù)防大型明裝敷設(shè)管道和伸縮接頭受自然溫度變化下熱脹冷縮可自由移位不受破壞。

      公稱
      通經(jīng)
      DN

      管子
      外徑
      Dw

      法蘭連接尺寸

      總長
      L

      安裝尺寸L1

      伸縮量

      重量/kg

      法蘭外徑
      D

      螺栓孔
      中心圓
      直徑D1

      螺栓孔

      n/個(gè)

      do

      mm

      max

      65

      76

      185

      145

      4

      18

      460

      420

      380

      40

      14.8

      80

      89

      200

      160

      8

      17.2

      1OO

      114

      220

      180

      24.8

      125

      140

      250

      210

      31.7

      150

      168

      285

      240

      22

      39.3

      200

      219

      340

      295

      49.2

      250

      273

      395

      350

      12

      67.9

      300

      325

      445

      400

      485

      445

      395

      50

      83.9

      350

      377

      505

      460

      16

      106.1

      400

      426

      565

      515

      26

      495

      121.9

      450

      480

      615

      565

      20

      138.7

      500

      530

      670

      620

      162.6

      600

      630

      780

      725

      30

      51O

      465

      415

      219.3

      700

      720

      895

      840

      24

      267.2

      800

      820

      1015

      950

      33

      690

      630

      570

      60

      447.6

      900

      920

      1115

      1050

      28

      490.4

      1000

      1020

      1230

      1160

      36

      563.3

      1200

      1220

      1455

      1380

      32

      39

      740

      650

      590

      792.7

      1400

      1420

      1675

      1590

      36

      42

      1027.7

      1600

      1620

      1915

      1820

      40

      48

      760

      660

      600

      1414.2

      1800

      1820

      2115

      2020

      44

      1574.8

      2000

      2020

      2325

      2230

      48

      790

      680

      620

      2001.8

      2200

      2220

      2550

      2440

      52

      56

      800

      2437.9

      2400

      2420

      2760

      2650

      56

      2734.6

      2600

      2620

      2960

      2850

      60

      940

      790

      710

      80

      3142.4

      2800

      2820

      3180

      3070

      64

      3514.7

      3000

      3020

      3405

      3290

      68

      60

      40227.8