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      鋼制管道伸縮器的實(shí)用規(guī)格和閥門配套伸縮器的安裝

      2017-5-31 10:19:20??????點(diǎn)擊:

      鋼制伸縮器價(jià)格, 金屬伸縮器,套筒式伸縮器,cs型熱力管道伸縮器

      鋼制管道伸縮器的實(shí)用規(guī)格是伸縮補(bǔ)償量大承受溫度高的管道補(bǔ)償接頭        

      鋼制管道伸縮器的實(shí)用規(guī)格是伸縮補(bǔ)償量大承受溫度高的管道補(bǔ)償接頭,鋼制管道伸縮器安裝時(shí)可產(chǎn)生軸向、橫向、經(jīng)向、角向位移,不受用戶管道不同心、法蘭不平行的限制。在管道允許伸縮量中可以自由伸縮,一旦越過其最大伸縮量就起到限位,確保管道的安全運(yùn)行。主要為保障管道安全運(yùn)行,具有以下作用:補(bǔ)償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形;吸收設(shè)備振動(dòng),減少設(shè)備振動(dòng)對(duì)管道的影響;吸收地震、地陷對(duì)管道的變形量。國標(biāo)鋼制管道伸縮器使用范圍的主要性能作用是:伸縮補(bǔ)償量大承受溫度高,承受壓力大、使用壽命長。

      和閥門配套伸縮器的安裝

      閥門伸縮器又稱為蝶閥伸縮器,該產(chǎn)品主要可用于金屬管道的補(bǔ)償連接。

      閥門伸縮器主要可以再管道所允許的伸縮量之內(nèi)自由的伸縮,確保了管道的安全運(yùn)行,該產(chǎn)品在安裝時(shí)需注意:

      1、閥門伸縮器的安裝應(yīng)在最大與最小長度之間,可根椐實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

      2、閥門伸縮器在安裝時(shí),松開填料壓盤各螺栓,調(diào)整好安裝長度,并將兩端與管子(或閥門、水表)按設(shè)計(jì)要求安裝好,再檢查填料是否放好,最后壓上填料壓盤,用對(duì)角法擰緊螺栓切勿壓偏,使其起到止漏作用。

      3、閥門伸縮器的安裝在止回閥后。

      4、閥門伸縮器的兩端必須設(shè)置支墩,它本身不承受軸向拉力,必要時(shí)可加防拉脫。

      公稱通徑
      DN

      管子外徑
      Dw

      法蘭連接尺寸

      總長
      L

      安裝尺寸
      L1

      伸縮量

      重量/kg

       

      法蘭外徑D

      螺栓孔中心
      圓直徑D1

      螺栓孔

      max

      min

      n/個(gè)

      do

       

      65

      76

      160

      130

      4

      14

      450

      420

      380

      40

      13.3

       

      80

      89

      190

      150

      18

      460

      15.5

       

      100

      114

      210

      170

      22.3

       

      125

      140

      240

      200

      8

      28.5

       

      150

      168

      265

      225

      35.4

       

      200

      219

      320

      280

      44.3

       

      250

      273

      375

      335

      12

      61.1

       

      300

      325

      440

      395

      22

      485

      445

      395

      50

      75.5

       

      350

      377

      490

      445

      95.5

       

      400

      426

      540

      495

      16

      109.7

       

      450

      480

      595

      550

      124.8

       

      500

      530

      645

      600

      20

      146.3

       

      600

      630

      755

      705

      26

      500

      465

      415

      197.4

       

      700

      720

      860

      810

      24

      240.5

       

      800

      820

      975

      920

      30

      680

      630

      570

      60

      402.8

       

      900

      920

      1075

      1020

      441.4

       

      1000

      1020

      1175

      1120

      28

      506.9

       

      1200

      1220

      1405

      1340

      32

      33

      720

      650

      590

      713.4

       

      1400

      1420

      1630

      1560

      36

      36

      976.3

       

      1600

      1620

      1830

      1760

      40

      730

      660

      600

      1342.5

       

      1800

      1820

      2045

      1970

      44

      39

      1495.3

       

      2000

      2020

      2265

      2180

      48

      42

      780

      680

      620

      1900.9

       

      2200

      2220

      2475

      2390

      52

      2316.1

       

      2400

      2420

      2685

      2600

      56

      2597.3

       

      2600

      2620

      2905

      281O

      60

      48

      915

      790

      710

      80

      2984.9

       

      2800

      2820

      3115

      3020

      64

      3338.4

       

      3000

      3020

      3315

      3220

      68

      3821.4

       

      3200

      3220

      3525

      3430

      72

      4357.2