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      傳力接頭主要用于泵、閥門等附件的松套連接

      2017-3-15 9:07:32??????點擊:


      傳力接頭關(guān)注十二五民生民意解決問題

      該產(chǎn)品采用金屬鑄造或焊接組成,松套部位選用梯形橡膠密封圈,在壓蓋和螺栓的作用下利用橡膠壓縮彈性變形原理。迫使密封圈變形于接頭本體伸縮管外壁之間進(jìn)行靜密封。金屬和密封圈嚴(yán)格按使用性能及用戶要求選用。材質(zhì)外部涂裝高強(qiáng)度防腐漆料,各部連接螺栓為高強(qiáng)度碳鋼或不銹鋼制作。因為本體與伸縮管之間有一定間隙,使它具有一定的軸向和徑向位移在管道中能有效的補償和緩解管道和盲板推力,又能便于水泵,閥門的安裝維修更換,實為管道安裝運行中最為理想的配套產(chǎn)品。

      橡膠接頭|傳力接頭安裝詳細(xì)方法

      1.橡膠接頭在安裝時,嚴(yán)禁超位移極限安裝。

      2.安裝螺栓要對稱,逐步加壓扭緊,以防局部泄漏。

      3. 1.6MPa以上的工作壓力,安裝螺栓要有彈性壓墊,以防工作時螺栓松動。

      4.垂直安裝時接頭管道兩端應(yīng)有垂向受力支承,可采取防拉脫裝置,以防止工作受壓拉脫。

      5.橡膠接頭安裝部位應(yīng)遠(yuǎn)離熱源.臭氧區(qū)域.嚴(yán)禁強(qiáng)輻射光線暴曬和使用不符合本產(chǎn)品要求的介質(zhì).

      6.橡膠接頭在運輸裝卸時嚴(yán)禁銳利器具劃破表面、密封面。

      傳力接頭主要用于泵、閥門等附件的松套連接

      單法蘭傳力接頭是有松套伸縮接頭和短管法蘭、傳力螺桿等構(gòu)件組成,單法蘭傳力接頭能傳遞被連接件的壓力推力(盲板力)和補償管路誤差,不能吸收軸向位移。主要用于泵、閥門、管路等附件的松套連接。公稱通經(jīng)DN50-DN3200 ,工作壓力:0.6-1.6MPA ,使用介質(zhì):水、污水。單法蘭傳力接頭密封材料:天然合成橡膠、EPDM、NBR,制造標(biāo)準(zhǔn):GB12465-2002。

       



       

      PNO.6MPa的單法蘭傳力伸縮接頭

      公稱通徑
      DN

      管子外徑
      Dw

      法蘭連接尺寸

      總長
      L

      安裝尺寸
      L1

      伸縮量

      重量/kg


      法蘭外徑D

      螺栓孔中心
      圓直徑D1

      螺栓孔

      max

      min

      n/

      do


      65

      76

      160

      130

      4

      14

      450

      420

      380

      40

      13.3


      80

      89

      190

      150

      18

      460

      15.5


      100

      114

      210

      170

      22.3


      125

      140

      240

      200

      8

      28.5


      150

      168

      265

      225

      35.4


      200

      219

      320

      280

      44.3


      250

      273

      375

      335

      12

      61.1


      300

      325

      440

      395

      22

      485

      445

      395

      50

      75.5


      350

      377

      490

      445

      95.5


      400

      426

      540

      495

      16

      109.7


      450

      480

      595

      550

      124.8


      500

      530

      645

      600

      20

      146.3


      600

      630

      755

      705

      26

      500

      465

      415

      197.4


      700

      720

      860

      810

      24

      240.5


      800

      820

      975

      920

      30

      680

      630

      570

      60

      402.8


      900

      920

      1075

      1020

      441.4


      1000

      1020

      1175

      1120

      28

      506.9


      1200

      1220

      1405

      1340

      32

      33

      720

      650

      590

      713.4


      1400

      1420

      1630

      1560

      36

      36

      976.3


      1600

      1620

      1830

      1760

      40

      730

      660

      600

      1342.5


      1800

      1820

      2045

      1970

      44

      39

      1495.3


      2000

      2020

      2265

      2180

      48

      42

      780

      680

      620

      1900.9


      2200

      2220

      2475

      2390

      52

      2316.1


      2400

      2420

      2685

      2600

      56

      2597.3


      2600

      2620

      2905

      281O

      60

      48

      915

      790

      710

      80

      2984.9


      2800

      2820

      3115

      3020

      64

      3338.4


      3000

      3020

      3315

      3220

      68

      3821.4


      3200

      3220

      3525

      3430

      72

      4357.2