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      伸縮接頭檢驗(yàn)工序是什么

      2017-2-22 8:34:30??????點(diǎn)擊:

      檢驗(yàn)工序是保證伸縮接頭產(chǎn)品質(zhì)量防止產(chǎn)生廢品的重要措施。為此,通常應(yīng)在下列場合安排檢驗(yàn)工序:

      1.重要的或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的毛坯,在四柱液壓機(jī)機(jī)械加工伸縮接頭產(chǎn)品之前,

      2.粗加工全部結(jié)束之后精加工之前;

      3.送往外車間加工伸縮接頭產(chǎn)品的前后,特別是熱處理前后;

      4.重要和費(fèi)工的生產(chǎn)伸縮接頭產(chǎn)品工序前后,

      5.最終加工伸縮器產(chǎn)品之后。

      主要技術(shù)描述

       1. 伸縮接頭主要由本體、伸縮套管、壓蓋、密封圈、螺栓組成。伸縮體、伸縮套管、壓蓋采用16MnR制造而成,密封圈采用丁腈橡膠密封,具有良好的水密性和氣密性。緊固件為鎳基不銹鋼,耐磨 損耐腐蝕性強(qiáng),使用壽命長。

       2. 伸縮接頭和蝶閥等配套使用,通過自身兩法蘭面之間的軸向伸縮和徑向角位移,來補(bǔ)償管線法蘭的位置及角度誤差,消除因管道溫差造成的管道內(nèi)應(yīng)力,給管道的安裝和維修帶來極大的方便。 

      3. 伸縮接頭在出廠時(shí)的結(jié)構(gòu)長度為最小長度,密封圈壓蓋螺栓為緊狀態(tài),安裝時(shí)要拉至安裝長度,安裝后及時(shí)將壓蓋螺栓緊固;用于連接閥門時(shí),可把伸縮節(jié)調(diào)到所需長度,但不得超出伸縮量范圍。如用于補(bǔ)償管道因溫差引起的位移,安裝時(shí)必需在常溫下調(diào)整至安裝長度;伸縮接頭可在管線任意位置上安裝,但用于連接閥門時(shí)要位于閥后;較長或較重的管道要在伸縮器附近設(shè)置活動(dòng)支座,保證伸縮接頭運(yùn)行正常;安裝后要及時(shí)將伸縮器壓蓋螺栓緊固,注意松緊程度,要根據(jù)管道工作壓力調(diào)節(jié),太緊或太松會(huì)影響密封效果和伸縮性,靈活性,同時(shí)要及時(shí)將限位螺栓固定好,防止使用時(shí)拉脫。

      設(shè)備防腐  

      伸縮接頭與介質(zhì)接觸的表面涂環(huán)氧樹脂漆,涂層厚度250μm,耐腐蝕性強(qiáng)且衛(wèi)生無污染,適于在水或污水環(huán)境中使用。所有零部件、填料及密封件均采用無毒無害材料,所有不銹鋼部件表面進(jìn)行酸洗鈍化處理。 

      公稱同徑
      DN

      管子外徑
      DW

      長度L

      法蘭連接尺寸

      L1

      L2

      0.6MPa

      1.0MPa

      D

      D1

      n-d

      D

      D1

      n-d

      65

      76

      105

      118

      160

      130

      4-14

      185

      145

      4-18

      80

      89

      190

      150

      4-18

      200

      160

      8-18

      100

      108

      123

      210

      170

      220

      180

      114

      240

      200

      8-18

      250

      210

      125

      133

      265

      225

      285

      240

      8-22

      140

      150

      159

      340

      295

      168

      200

      219

      320

      280

      250

      273

      129

      375

      335

      12-18

      395

      350

      12-22

      300

      325

      130

       

      440

      395

      12-22

      445

      400

      12-22

      350

      355

      159

      490

      445

      505

      460

      16-22

      377

      400

      406

      540

      495

      16-22

      565

      515

      26-26

      426

      450

      457

      595

      550

      16-22

      615

      565

      20-26

      480

      500

      508

      645

      600

      20-22

      670

      620

      530

      600

      610

      755

      705

      20-26

      780

      725

      20-30

      630

      700

      720

      860

      810

      24-26

      895

      840

      24-30

      800

      820

      220

      255

      975

      920

      24-26

      1015

      950

      24-33

      900

      920

      1075

      1020

      1115

      1015

      28-33

      1000

      1020

      1175

      1120

      28-30

      1230

      1160

      28-36

      1200

      1220

      1405

      1340

      32-33

      1455

      1380

      32-40

      1400

      1420

      270

      1630

      1560

      36-36

      1675

      1590

      36-42

      1600

      1620

      1830

      1760

      40-36

      1915

      1820

      40-48

      1800

      1820

      2045

      1970

      44-40

      2115

      2020

      44-48

      2000

      2020

      2265

      2180

      48-42

      2325

      2230

      48-48

      2200

      2220

      275

      2475

      2390

      52-42

      2550

      2440

      52-56

      2400

      2420

      2685

      2600

      56-42

      2760

      2650

      56-56