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      伸縮接頭在閥門(mén)中所使用時(shí)需要注意的問(wèn)題

      2017-2-20 8:52:17??????點(diǎn)擊:

      伸縮接頭在閥門(mén)中所使用時(shí)需要注意的問(wèn)題

      伸縮接頭在一定范圍內(nèi)可軸向伸縮,也能在一定的角度內(nèi)克服管道對(duì)接不同軸向而產(chǎn)生的偏移,能極大的方便閥門(mén)管道的安裝與拆卸,在管道允許伸縮量中可以自由伸縮,一旦越過(guò)其最大伸縮量就起到限位,確保管道的安全運(yùn)行。伸縮器主要為保障管道安全運(yùn)行,具有以下作用:補(bǔ)償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形;吸收設(shè)備振動(dòng),減少設(shè)備振動(dòng)對(duì)管道的影響;吸收地震、地陷對(duì)管道的變形量。

      伸縮接頭在閥門(mén)中所使用的時(shí)候需要注意以下問(wèn)題:

      1、伸縮接頭的安裝也應(yīng)該在最大與最小長(zhǎng)度之間,可根椐實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

      2、伸縮接頭在安裝的時(shí)候,同時(shí)也應(yīng)該先松開(kāi)填料壓盤(pán)的各螺栓,調(diào)整好安裝長(zhǎng)度,并將兩端與管子按設(shè)計(jì)要求安裝好,再檢查填料是否放好,最后壓上填料壓盤(pán),用對(duì)角法擰緊螺栓切勿壓偏,使其起到止漏作用。

      3、伸縮接頭的兩端必須設(shè)置支墩,它本身不承受軸向拉力,必要時(shí)可加防拉脫。福建省福州福清市伸縮器在閥門(mén)中所使用的時(shí)候應(yīng)注意同時(shí)也應(yīng)該先松開(kāi)填料壓盤(pán)的各螺栓,調(diào)整好安裝長(zhǎng)度,并將兩端與管子按設(shè)計(jì)要求安裝好,再檢查填料是否放好,最后壓上填料壓盤(pán),用對(duì)角法擰緊螺栓切勿壓偏,使其起到止漏作用.

      伸縮接頭主要用在大口徑管道的連接上面一般是同閥門(mén)配套使用,起到保護(hù)閥門(mén)效果的作用,該產(chǎn)品起源于90年代末期,早期的伸縮器在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)由于管道位移太大伸縮器套管被從本體中拉出的現(xiàn)象,所以在伸縮器運(yùn)行時(shí)不能有效的保證駱盈管道的安全,根據(jù)伸縮器使用的反饋我公司適時(shí)開(kāi)發(fā)出更適合管道位移變化安裝的伸縮器,在伸縮器中增加了限位螺栓這樣在管道拉力位移過(guò)大時(shí),伸縮器上面的限位螺栓就能起到保護(hù)作用,防止套管從本體中拉出來(lái)保護(hù)管道的安全運(yùn)行。

      伸縮接頭是由本體、密封圈、壓蓋、伸縮短管等主要部件組成。在原有性能的基礎(chǔ)上增設(shè)限位裝置,在大伸縮量處用雙螺母鎖定。管道在允許的伸縮量中可以自由伸縮,一旦超過(guò)其大伸縮量就起到限位,確保管道的安全運(yùn)行,特別適用于有振動(dòng)或有一定斜度及拐彎的管路中的連接。伸縮器能降低被連接件的壓力推力(盲板力)和補(bǔ)償管路安裝誤差。

      主要技術(shù)描述  1. 伸縮接頭主要由本體、伸縮套管、壓蓋、密封圈、螺栓組成。伸縮體、伸縮套管、壓蓋采用16MnR制造而成,密封圈采用丁腈橡膠密封,具有良好的水密性和氣密性。緊固件為鎳基不銹鋼,耐磨 損耐腐蝕性強(qiáng),使用壽命長(zhǎng)。  2. 伸縮接頭和蝶閥等配套使用,通過(guò)自身兩法蘭面之間的軸向伸縮和徑向角位移,來(lái)補(bǔ)償管線法蘭的位置及角度誤差,消除因管道溫差造成的管道內(nèi)應(yīng)力,給管道的安裝和維修帶來(lái)極大的方便。  3. 伸縮接頭在出廠時(shí)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度為最小長(zhǎng)度,密封圈壓蓋螺栓為緊狀態(tài),安裝時(shí)要拉至安裝長(zhǎng)度,安裝后及時(shí)將壓蓋螺栓緊固;用于連接閥門(mén)時(shí),可把伸縮節(jié)調(diào)到所需長(zhǎng)度,但不得超出伸縮量范圍。如用于補(bǔ)償管道因溫差引起的位移,安裝時(shí)必需在常溫下調(diào)整至安裝長(zhǎng)度;伸縮接頭可在管線任意位置上安裝,但用于連接閥門(mén)時(shí)要位于閥后;較長(zhǎng)或較重的管道要在伸縮器附近設(shè)置活動(dòng)支座,保證伸縮接頭運(yùn)行正常;安裝后要及時(shí)將伸縮器壓蓋螺栓緊固,注意松緊程度,要根據(jù)管道工作壓力調(diào)節(jié),太緊或太松會(huì)影響密封效果和伸縮性,靈活性,同時(shí)要及時(shí)將限位螺栓固定好,防止使用時(shí)拉脫。 五、設(shè)備防腐  伸縮接頭與介質(zhì)接觸的表面涂環(huán)氧樹(shù)脂漆,涂層厚度250μm,耐腐蝕性強(qiáng)且衛(wèi)生無(wú)污染,適于在水或污水環(huán)境中使用。所有零部件、填料及密封件均采用無(wú)毒無(wú)害材料,所有不銹鋼部件表面進(jìn)行酸洗鈍化處理。

       

      公稱
      通經(jīng)
      DN

      管子
      外徑
      Dw

      法蘭連接尺寸

      總長(zhǎng)
      L

      安裝尺寸L1

      伸縮量

      重量/kg

      法蘭外徑
      D

      螺栓孔
      中心圓
      直徑D1

      螺栓孔

      n/個(gè)

      do

      mm

      max

      65

      76

      185

      145

      4

      18

      460

      420

      380

      40

      14.8

      80

      89

      200

      160

      8

      17.2

      1OO

      114

      220

      180

      24.8

      125

      140

      250

      210

      31.7

      150

      168

      285

      240

      22

      39.3

      200

      219

      340

      295

      49.2

      250

      273

      395

      350

      12

      67.9

      300

      325

      445

      400

      485

      445

      395

      50

      83.9

      350

      377

      505

      460

      16

      106.1

      400

      426

      565

      515

      26

      495

      121.9

      450

      480

      615

      565

      20

      138.7

      500

      530

      670

      620

      162.6

      600

      630

      780

      725

      30

      51O

      465

      415

      219.3

      700

      720

      895

      840

      24

      267.2

      800

      820

      1015

      950

      33

      690

      630

      570

      60

      447.6

      900

      920

      1115

      1050

      28

      490.4

      1000

      1020

      1230

      1160

      36

      563.3

      1200

      1220

      1455

      1380

      32

      39

      740

      650

      590

      792.7

      1400

      1420

      1675

      1590

      36

      42

      1027.7

      1600

      1620

      1915

      1820

      40

      48

      760

      660

      600

      1414.2

      1800

      1820

      2115

      2020

      44

      1574.8

      2000

      2020

      2325

      2230

      48

      790

      680

      620

      2001.8

      2200

      2220

      2550

      2440

      52

      56

      800

      2437.9

      2400

      2420

      2760

      2650

      56

      2734.6

      2600

      2620

      2960

      2850

      60

      940

      790

      710

      80

      3142.4

      2800

      2820

      3180

      3070

      64

      3514.7

      3000

      3020

      3405

      3290

      68

      60

      40227.8