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      柔性套管式伸縮器的規(guī)范型號能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸

      2017-5-8 8:54:06??????點擊:

      柔性套管式伸縮器的規(guī)范型號能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸            

      柔性套管式伸縮器的規(guī)范型號能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸,柔性套管式伸縮器在一定范圍內(nèi)可軸向伸縮,也能在一定的角度內(nèi)克服管道對接不同軸向而產(chǎn)生的偏移,能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸,在管道允許伸縮量中可以自由伸縮,一旦越過其最大伸縮量就起到限位,確保管道的安全運行。管道伸縮膨脹量大、承受溫度高、受壓面積力度強。建筑給排水工程中基礎(chǔ)混凝土澆注或者預埋管道,在這些工程管道受建筑物基礎(chǔ)沉降,設(shè)備共振,地質(zhì)變化,管道介質(zhì)變化的過程中,管道分布的位置開始受力,變形,扭曲破壞管道,預埋管道甚至破裂給施工單位帶來極大的不便,為了克服困難,確保管道的安全運行,使用伸縮器、伸縮接頭。

      安裝注意事項

      1伸縮器在安裝前應先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況,必須符合設(shè)計要求。

      2、對帶內(nèi)套筒的伸縮器應注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致,鉸鏈型伸縮器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應與位移轉(zhuǎn)動平面一致。

      3、需要進行“冷緊”的伸縮器,預變形所用的輔助構(gòu)件應在管路安裝完畢后方可拆除。

      4、嚴禁用伸縮器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差,以免影響伸縮器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。

      5、安裝過程中,不允許焊渣飛濺到波殼表面,不允許波殼受到其它機械損傷。

      6、管系安裝完畢后,應盡快拆除波伸縮器上用作安裝運輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件,并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置,使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。

      7、伸縮器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍,應保證各活動部位的正常動作。

      8、水壓試驗時,應對裝有伸縮器管路端部的次固定管架進行加固,使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的伸縮器及其連接管路,要注意充水時是否需要增設(shè)臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

      伸縮器生產(chǎn)廠家,管式伸縮器,鋼制管道伸縮器,管道伸縮補償器

      公稱通徑
      DN

      管子外徑
      Dw

      法蘭連接尺寸

      總長
      L

      安裝尺寸
      L1

      伸縮量

      重量/kg

       

      法蘭外徑D

      螺栓孔中心
      圓直徑D1

      螺栓孔

      max

      min

      n/

      do

       

      65

      76

      160

      130

      4

      14

      450

      420

      380

      40

      13.3

       

      80

      89

      190

      150

      18

      460

      15.5

       

      100

      114

      210

      170

      22.3

       

      125

      140

      240

      200

      8

      28.5

       

      150

      168

      265

      225

      35.4

       

      200

      219

      320

      280

      44.3

       

      250

      273

      375

      335

      12

      61.1

       

      300

      325

      440

      395

      22

      485

      445

      395

      50

      75.5

       

      350

      377

      490

      445

      95.5

       

      400

      426

      540

      495

      16

      109.7

       

      450

      480

      595

      550

      124.8

       

      500

      530

      645

      600

      20

      146.3

       

      600

      630

      755

      705

      26

      500

      465

      415

      197.4

       

      700

      720

      860

      810

      24

      240.5

       

      800

      820

      975

      920

      30

      680

      630

      570

      60

      402.8

       

      900

      920

      1075

      1020

      441.4

       

      1000

      1020

      1175

      1120

      28

      506.9

       

      1200

      1220

      1405

      1340

      32

      33

      720

      650

      590

      713.4

       

      1400

      1420

      1630

      1560

      36

      36

      976.3

       

      1600

      1620

      1830

      1760

      40

      730

      660

      600

      1342.5

       

      1800

      1820

      2045

      1970

      44

      39

      1495.3

       

      2000

      2020

      2265

      2180

      48

      42

      780

      680

      620

      1900.9

       

      2200

      2220

      2475

      2390

      52

      2316.1

       

      2400

      2420

      2685

      2600

      56

      2597.3

       

      2600

      2620

      2905

      281O

      60

      48

      915

      790

      710

      80

      2984.9

       

      2800

      2820

      3115

      3020

      64

      3338.4

       

      3000

      3020

      3315

      3220

      68

      3821.4

       

      3200

      3220

      3525

      3430

      72

      4357.2