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      雙法蘭套管伸縮器的使用范圍和使用壽命

      2017-5-9 11:53:03??????點(diǎn)擊:

      雙法蘭套管伸縮器價(jià)格規(guī)范生產(chǎn)廠(chǎng)家及使用注意事項(xiàng)      

      雙法蘭套管伸縮器能在一定的角度內(nèi)克服管道對(duì)接不同軸向而產(chǎn)生的偏移,能極大的方便閥門(mén)管道的安裝與拆卸,在管道允許伸縮量中可以自由伸縮,一旦越過(guò)其最大伸縮量就起到限位,確保管道的安全運(yùn)行 。適用于輸送海水、淡水、冷熱水、飲用水、生活污水、原油、燃油、潤(rùn)滑油、成品油、空氣、煤氣、溫度不高于250度的蒸汽和顆粒粉狀等介質(zhì)。雙法蘭套管伸縮器安裝過(guò)程中,不允許焊渣飛濺到波殼表面,不允許波殼受到其它機(jī)械損傷??s器所有活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)范圍,應(yīng)保證各活動(dòng)部位的正常動(dòng)作。昌旺雙法蘭套管伸縮器具有的伸縮補(bǔ)償量大,承受溫度高,承受壓力大,使用壽命長(zhǎng)等安裝使用優(yōu)點(diǎn)。

      使用范圍

      由于伸縮器具有良好的綜合性能,所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業(yè)、冷凍、衛(wèi)生、水暖、消防、電力等基礎(chǔ)工程。

      使用說(shuō)明

      伸縮器安裝時(shí)要調(diào)整好產(chǎn)品兩端或法蘭的安裝長(zhǎng)度,對(duì)角均勻擰緊壓蓋螺母,再調(diào)整好限位螺母,這樣就能讓管道在伸縮量范圍內(nèi)可以自由伸縮,鎖定伸縮量,確保管道的安全運(yùn)行。

      使用壽命

      眾所周知伸縮器主要是使用波紋補(bǔ)償器的彈性元件進(jìn)行有效伸縮變形來(lái)吸收導(dǎo)管、管線(xiàn)等來(lái)產(chǎn)生尺寸變化的一種補(bǔ)償元件。伸縮器可主要運(yùn)用在管道系統(tǒng)的機(jī)械位移、加熱位移來(lái)吸收震動(dòng)、減小噪音的,它可以向各個(gè)方向進(jìn)行位移吸收。這里簡(jiǎn)要說(shuō)明下,對(duì)于內(nèi)套筒的伸縮器我們應(yīng)該注意內(nèi)套筒子的方向和介質(zhì)流動(dòng)的方向是否一致,然后就是鉸鏈型伸縮器的鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)與位移轉(zhuǎn)動(dòng)的平面是否也一致,(注意:我們必須得保證這些)另外我們禁止使用變形的伸縮器來(lái)調(diào)整管道的安裝情況,這樣會(huì)影響伸縮器的正常使用壽命,也會(huì)增加管道的負(fù)擔(dān)。

      限位伸縮器,管道伸縮器,套管伸縮器,sf鋼制伸縮器,不銹鋼伸縮器

      公稱(chēng)通徑
      DN

      管子外徑
      Dw

      法蘭連接尺寸

      總長(zhǎng)
      L

      安裝尺寸L1

      伸縮量

      重量/kg

      法蘭外徑D

      螺栓孔中心
      圓直徑D1

      螺栓孔

      n/個(gè)

      do

      min

      max

      65

      76

      185

      145

      4

      18

      330

      220

      180

      40

      13.1

      80

      89

      200

      160

      8

      15.0

      100

      114

      220

      180

      20.7

      125

      140

      250

      210

      26.4

      150

      168

      285

      240

      22

      340

      33.8

      200

      219

      340

      295

      41.0

      250

      273

      395

      350

      12

      55.1

      300

      325

      445

      400

      370

      445

      195

      50

      68.3

      350

      377

      505

      460

      16

      88.1

      400

      426

      565

      515

      26

      380

      101.3

      450

      480

      615

      565

      115.7

      500

      530

      670

      620

      20

      136.9

      600

      630

      780

      725

      30

      420

      465

      215

      188.7

      700

      720

      895

      840

      24

      232.1

      800

      820

      1O15

      950

      33

      560

      380

      320

      60

      384.6

      900

      920

      1115

      1050

      28

      422.9

      1000

      1020

      1230

      1160

      36

      487.6

      1200

      1220

      1455

      1380

      32

      39

      600

      400

      340

      718.6

      1400

      1420

      1675

      1590

      36

      42

      630

      888.0

      1600

      1620

      1915

      1820

      40

      48

      670

      410

      350

      1252.3

      1800

      1820

      2115

      2020

      44

      1468.2

      2000

      2020

      2325

      2230

      48

      690

      430

      370

      1753.5

      2200

      2220

      2550

      2440

      52

      56

      730

      2165.2

      2400

      2420

      2760

      2650

      56

      2473.7

      2600

      2620

      2960

      2850

      60

      820

      490

      410

      80

      2864.5

      2800

      2820

      3180

      3070

      64

      3214.2

      3000

      3020

      3405

      3290

      68

      60

      840

      3642.3